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湖北機封-KCZ100/250機封-凱泉化工泵 ：

切向沖洗使密封面圓周的溫度趨于均勻，也減少了對石墨環(huán)的沖蝕，是值得推薦的方法

多點沖洗:沖洗液沿圓周多個小孔同時進入密封腔，并起沖洗作用。多點沖洗克服了單點沖洗的缺點，使摩擦副周圍的溫度分布更均勻。但結(jié)構(gòu)較為復雜，需提供分布式密封沖洗系統(tǒng)(如環(huán)繞式或多噴嘴分布)。

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焊接金屬波紋管是怎樣熱處理的?

根據(jù)波片材料的不同，KCZ100/250機封，焊接金屬波紋管的熱處理過程也不同。不同金屬波紋管制造廠熱處理工藝參數(shù)有差異，但過程基本相同。AM350沉淀硬化型不銹鋼的熱處理過程比較復雜。首先應進行固溶處理，在真空熱處理爐中進行數(shù)小時近千度的高溫加熱，然后冷卻到室溫保持奧氏體組織。

全沖洗是從泵出口引人密封介質(zhì)，又從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處進行循環(huán)沖洗。這種內(nèi)沖洗又叫貫通沖洗。對于低沸點液體要求在密封腔內(nèi)裝底套控制并維持密封腔壓力。葉輪局部循環(huán)沖洗是在密封腔內(nèi)的密封環(huán)上做成或另外加上泵送環(huán)與外接換熱器形成葉輪局部循環(huán)沖洗，如API682密封標準沖洗布置Plan23方案。這種方法常用于泵進、出口壓差很小的場合，靠葉輪來產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓差。

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熱處理狀態(tài):重新固溶+(-73℃)冷凍+850℃時效1~2h。AM-350在工藝性能方面表現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性，KCZ100/315機封，它在固溶后既有奧氏體鋼的優(yōu)點(易于冷加工成形)，隨后經(jīng)過強化處理又具有馬氏體鋼的特色(強度硬度高)，并且熱處理溫度不高，沒有變形及氧化的缺點，所以是一種制造焊接波紋管的良好材料。但是，這類鋼在315℃以上溫度長期使用時，由于金屬間化合物繼續(xù)沉淀而使材料變脆，因而使用溫度好在315℃以下。

沖洗液進入密封腔的方式有幾種?

沖洗液進入密封腔的方式有兩種:單點沖洗和多點沖洗。單點沖洗:沖洗液由一個流出口沖洗密封，湖北機封，又可分為徑向、軸向和切向三種方式。徑向沖洗:密封流體沿徑向垂直沖洗摩擦副，會產(chǎn)生局部溫度變形，結(jié)構(gòu)簡單，是應用較多的一種方式。但沖洗量不可過大，以防止將石墨環(huán)沖出缺口轉(zhuǎn)a)徑向沖洗b)切向沖洗(C)軸向沖洗。

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機封波紋管端的補償環(huán)鑲嵌時效時間是多少?

絕大多數(shù)情況下，由于摩擦副材料的焊接性能差，不能與波紋管直接焊接，因此波紋管端的補償環(huán)為鑲嵌結(jié)構(gòu)。由于鑲嵌結(jié)構(gòu)組件材料線膨脹系統(tǒng)的差異，會產(chǎn)生兩個問題。如過盈量太大，造成常溫下端面的變形，如過盈量過小，KCZ100/400機封，工作溫度下，可能出現(xiàn)脫環(huán)的過盈量。因此應特別注意鑲嵌處的過盈量的設計對于硬環(huán)(WC、SiC)鑲嵌時效時間當軸徑≤d60m時，環(huán)熱套后應自然時效至少36h后再研磨，然后再自然時效至少24h后研暦，合格后方可出廠。